其实，这样的流程是在瞬间完成了。可能客户这边刚出现设备问题，那边在极短的时间内，维修人员就能够登门解决问题了。
由于用户群不断扫码上传自己的空调问题，在后台的大数据系统中就能够出现零部件出现问题的概率，对于整体的供应体系的质量进行管理，对于经常出现的问题，就需要企业迅速改进零部件的质量。这种基于大数据的微改进体系能够大大降低产品的出问题可能性，也就能够降低服务成本，提高企业的竞争力，使得企业掌控价值链的能力进一步增强。
维修人员能够直接扫描坏件的二维码，数据就会同步上传给格力空调的供应商，供应商对于自己的产品出现问题，不会就此过去，而是深度探究使用零部件出现问题的原因，这能够深度地学习产品知识，推动企业对于零部件技术的深度理解，从而改进技术，创新技术，实现零部件的终身无故障的目标。
零部件生产厂家能够建立一个大数据系统，从而为格力空调的产品系统做系统的匹配，大数据系统能够让工厂管理更加系统化、标准化、责任化。在扫码的过程中，二维码能够精准地识别此零部件是何时何地何人生产的。对于出现的问题不是追究责任，而是针对某个人生产工艺的缺陷进行深度分析，并协助解决问题。
